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大阳城集团娱乐app网址下载2022持续创新,为煤制油(费托合成)副产含水混合醇的分离提纯提供解决方案
发布时间:2023-05-13阅读次数:
一、研发背景

我国的能源现状是:富煤、贫油、少气,为了提高煤的高效转化和应用,我国先后建立了多套煤制油项目,采用煤直接液化或煤间接液化技术。煤间接液化技术主要是指费托合成,费托合成是以CO和H2为原料在催化剂和适当工艺条件下合成烃类油品的过程,同时副产大量的合成水以及部分含氧化合物。

费托合成水相副产物主要为酮、醛、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和辛醇等与水的混合液,然而该混合醇组分复杂、含水量高、存在多种共沸物体系(除甲醇外,大部分醇类与水共沸),分离难度大且能耗高。同时,水相副产物中酮、醛含量较高,与醇类沸点相近,分离困难。费托合成水相副产物的高效分离一直是学术界和工业界研究的焦点和难点。
如果将混合醇从水相副产物中分离出来,得到的C1~C4醇(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)可作为重要的基本化工原料,C5~C8醇(戊醇、己醇、庚醇、辛醇)可做燃料,从而提高煤制油的经济效益,也有利于环境保护。
费托合成水相副产物分离难度大,且此问题一直未得到有效解决。现大部分煤制油企业未做进一步分离回收,而是直接低价外售,降低了企业经济效益。

二、解决方案

为了解决费托合成水相副产物分离的技术难题,大阳城集团娱乐app网址下载2022充分利用自身技术优势,通过不断的技术创新并在实验室进行验证,发明了一种费托合成反应水相副产物专利回收系统,目前该专利已获得国家知识产权局受理。该系统将液相加氢技术、沸石膜脱水技术与精馏技术有机耦合,从含水混合醇中分离得到附加值较高的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及高碳醇。

相比于现有技术,本实用新型专利至少能够取得如下有益效果:

(1)采用滴流床液相加氢技术,将含水混合醇中的不饱和物质,包括醛、酮和烯烃等进行加氢饱和得到相应的醇,使得需要分离的组分变少,从而使得分离更简单,同时提高了醇的回收率;

(2)使用沸石膜脱水技术将与混合醇共沸的水脱除,大大降低了醇水分离难度和分离能耗;

(3)通过液相加氢技术将不饱和物质以加氢的方式脱除,再通过沸石膜脱水技术将水脱除后,使混合醇分离变得更为简单,上述处理后的混合醇依次通过多个精馏塔即可以得到纯度≥90wt%的甲醇及纯度≥95wt%的C2~C4醇(乙醇、丙醇、丁醇)和混合高碳醇;

通过上述回收系统可以有效分离回收费托合成反应水相副产物中的单质醇,从而提高企业经济效益,起到降本增效的目的。

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