随着无机沸石膜制备技术的不断进步，采用无机沸石膜进行有机溶剂脱水的技术得到了市场的认可，在精细化工、医药化工以及石油化工等行业得到了越来越多的工业化应用。

沸石膜脱水原理：圆柱形陶瓷支撑管的外表面有一层沸石膜涂层，沸石是一种具有均匀微孔结构的铝硅酸盐材料，沸石膜通过其“分子筛”功能选择性地让水分子通过。为了使含水有机溶剂脱水，在膜管外部（壳程）进料，水分子从分子筛膜层外部向内部渗透（管程），由两侧的压力差驱动脱水。

沸石膜脱水系统有两种脱水方式：VP（蒸汽渗透）和PV（渗透汽化）。这两种方式共同点是进料侧加压和渗透侧抽真空，二者主要区别在于进料相态是气相还是液相。应该注意的是，无论选择VP还是PV脱水方式，渗透侧始终是气相。

对于沸石膜溶剂脱水过程，膜通量和分离效率是两个最关键的性能参数，这两个性能参数与操作条件有很大关联，原料和产品的含水率越低，则膜通量和分离效率越低。

对于高含水率溶剂的沸石膜脱水过程来说，如要求产品含水率较低时（例如≤0.1wt%），一般采用多级沸石膜串联脱水，溶剂和水的分离效率会随着级数的增加逐级降低，渗透汽中的溶剂含量会逐级升高。现有沸石膜溶剂脱水的装备大多数采用一级渗透液回收系统，产品含水率能够达到目标值，但是却忽略了溶剂的收率，使得溶剂和水的总体分离效率较低，降低了沸石膜脱水的经济效益。

为此，大阳城集团娱乐app网址下载2022申请了本实用新型专利《一种高效分离含水溶剂中水的沸石膜脱水装置》，该装置包括两级沸石膜组件，每一级沸石膜组件内均设有一个或多个相互串联的沸石膜单元，每一级沸石膜组件还包括含水溶剂进口、渗透汽出口和溶剂出口；沸石膜的渗透侧设置了两级渗透液分级回收系统，分别用于一级沸石膜组件和二级沸石膜组件，并将溶剂含量较低的渗透液用作为出料排放到体系外以降低体系内的整体水含量，而溶剂含量高的渗透液则循环至进料端与原料混合后再次进入沸石膜组件，大幅降低了处理过程的溶剂损耗。