乙二醇（EG）是一种非常重要的化工基础有机原料，主要作为聚酯的原料。2022年乙二醇的年表观消费量高达2074.83万吨左右，2022年中国乙二醇产能达2519.5万吨，产量达1327.8万吨。2022年中国进口乙二醇751.07万吨，乙二醇对外依赖度为36%。据不完全统计，截止2023年11月，我国合成气制乙二醇产能约1261万吨，合成气制乙二醇越来越成为乙二醇的主要生产工艺之一。合成气制乙二醇由于工艺流程长，工艺复杂，副产物较多，尤其是乙二醇轻馏分，以30万吨/年乙二醇项目为例，副产轻馏分在1万吨/年左右。高附加值利用这部分轻馏分，已成为各技术方和研究机构技术开发的重点。1. 现有利用途径
1) 增加乙二醇浓缩塔进一步提高乙二醇收率，新工艺均已增设，但仍存在大量的轻馏分未利用；2) 利用特殊精馏工艺，将乙二醇和1,2-丁二醇进一步分离回收，工艺难度较大，暂未工业化；3) 作为污水处理营养液，增加了轻馏分用途，但是降低了其附加值。以上应用技术侧重于将轻馏分中各组分进行分离或增加用途，未研究过将轻馏分化学转化后再分离得到高附加值产品的技术。2. 高附加值利用
作为一家从事合成气制乙二醇液相加氢精制的专利商，我们一直关注合成气制乙二醇行业的降本增效，如何高附加值利用轻馏分一直是我们想联合开发的技术，尤其是通过化学转化的路径。在文献调研的基础上，我们提出如下工艺设想，供行业内各位专家探讨。
1) 首先轻馏分在酸性催化剂作用下进行分子内或分子间脱水，得到1,4-二氧六环和醛类等混合物；
2) 第1步酸脱水后的混合物去滴流床液相加氢得到1,4-二氧六环、乙醇和丁醇等混合物；3) 第2步液相加氢后的产物再进行分离得到1,4-二氧六环、乙醇和丁醇等产品。主要产品1,4-二氧六环、乙醇和丁醇售价较高，据市场调研：1,4-二氧六环约1.7万元/吨，乙醇约0.7万元/吨，丁醇约0.8万元/吨，而原料轻馏分价格约为0.3万元/吨。初步判断，该工艺可能有经济效益。
以上工艺流程还未经过实验验证，最重要的还是第1步骤（酸脱水）：由于原料轻馏分组分复杂，在酸脱水后组分会变得更加复杂，需要对脱水后的产物组成进行全组分分析，并对酸脱水工艺条件进行优化和长周期评价。第2步骤（液相加氢）：可以采用大阳城集团娱乐app网址下载2022专利技术和催化剂，难度不大。第3步骤（精制）：只要得到全组分原料分析结果，工艺流程设计难度不大。
