本实用新型涉及一种节能型四氢呋喃水溶液精馏系统，可用于聚四氢呋喃(PTMEG)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）等领域，特别适合于现有四氢呋喃水溶液精馏系统的技术改造。

四氢呋喃与水形成共沸物，所以常规单塔精馏无法分离出高纯度四氢呋喃，需使用特殊精馏方法对其进行分离。目前广泛采用低压塔、加压塔双塔精馏工艺来分离THF和水。在常压下，THF与水会形成共沸物，共沸物组成为95.1wt%THF和4.9wt%水；在0.6MPaG条件下，共沸物组成则为88.9wt%THF和11.1wt%水。

在双塔变压精馏工艺中，THF水溶液首先进入低压塔，低压塔塔顶浓缩后含水量5～6wt%的THF水溶液，再去加压塔进一步脱水和轻组分，加压塔塔顶浓缩后含水量9～10wt%的THF水溶液循环回常压塔处理。此精馏工艺中大量的THF水溶液在常压塔塔顶、加压塔进料、加压塔塔顶和常压塔进料之间连续循环，增加了双塔的处理负荷，消耗了大量的蒸汽和循环水，提高了操作成本。

为解决THF水溶液在双塔中大量循环的问题，现有技术中存在将膜脱水装置与双塔精馏系统进行耦合以降低THF水溶液循环量的尝试。

本实用新型的创新点在于在传统双塔精馏的基础上，在加压塔塔顶气相耦合沸石膜进行脱水，降低了沸石膜投资和公用工程消耗，起到降本增效的作用。

在使用时，本实用新型的节能型四氢呋喃水溶液精馏系统采用如下流程：

（1）来自界外的四氢呋喃水溶液原料首先进常压塔，通过常压塔的精馏分离，塔顶得到四氢呋喃/水的共沸物，塔釜得到废水。

（2）来自常压塔塔顶的四氢呋喃/水共沸物与加压塔塔釜的四氢呋喃产品换热后，作为加压塔的进料，加压塔塔顶水含量进一步浓缩，塔顶气体去沸石膜脱水单元进行脱水。脱水后的气体进入加压塔冷凝器进行冷凝，再进入加压塔回流罐进行缓冲，通过加压塔回流泵加压后一部分作为回流液，一部分作为轻组分去界外，加压塔塔釜得到四氢呋喃产品。

（3）在沸石膜脱水单元中对含水的四氢呋喃气体进行脱水，得到脱水的四氢呋喃气体和少量渗透水，渗透水返回常压塔进一步回收其中含有的低含量四氢呋喃。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用沸石膜脱水和双塔精馏工艺相耦合的系统，加压塔塔顶浓缩后的四氢呋喃水溶液，不需要再循环回常压塔进一步分离，直接采用沸石膜进行脱水提浓后作为回流组分回流或轻组分采出，仅沸石膜渗透水（相比于THF的量而言，水的量很少）参与循环，大幅降低了双塔间物料循环量，降低了分离能耗，和操作成本，起到降本增效的目的；

（2）采用沸石膜脱水和双塔精馏工艺相耦合的系统，双塔操作负荷降低，塔设备尺寸变小，降低了设备总投资；

（3）双塔操作灵活性增加，加压塔可以降压操作，降低操作难度；

（4）适于在现有四氢呋喃水溶液双塔精馏系统上进行技术改造，需要增加的设备较少，改造成本低，改造难度小，实施速度快。