1. 项目背景

2021年，随着动力电池需求爆发，锂电池用溶剂需求急剧上升，碳酸二甲酯产能在2021年达到了184.8万吨，同比增长44.9%。2022年产能继续增加，新增投产49.1万吨，达到233.9万吨。

我国碳酸二甲酯行业起步于1995年，至今已经历了27年的发展历程，作为应用广泛的新型绿色有机溶剂，经历了环氧丙烷酯交换法工艺的起步、成长和成熟。2020年随着环氧乙烷法、甲醇羰基化法、尿素醇解法等工艺技术工程化投产，碳酸二甲酯结束了环氧丙烷酯交换法一家独大的局面，步入行业成长期。从2020年开始，我国碳酸二甲酯产能扩大，同比增长54.3%，达到113.6万吨/年。

作为新的碳酸二甲酯生产技术，环氧乙烷酯交换制备工艺（EO法）并不十分成熟，尤其是对于大型EO法DMC，其副产乙二醇很难达到聚酯级指标，成为行业难点之一。

2. 关于环氧乙烷酯交换DMC副产乙二醇提质增效的建议

合肥江新专注于采用乙二醇液相加氢技术来提高乙二醇产品质量和聚酯级产品收率，对于环氧乙烷酯交换副产乙二醇的提质增效，建议如下：

国标聚酯级乙二醇对紫外透光率有很高的要求，这对乙二醇的精制工艺要求很高。乙烯法和煤化工制乙二醇的精制工艺通过近几十年的发展，已十分成熟，DMC副产乙二醇的精制工艺应借鉴此流程，并在此基础上进行优化创新。

1）乙烯法乙二醇精制工艺流程

图1为乙烯法乙二醇精制工艺流程，简单介绍如下：

含水量约10%～15%的乙二醇送干燥塔，在干燥塔中乙二醇中含水量降低至≤0.01wt%，塔顶乙二醇含量≤0.04wt%。脱水后的乙二醇送乙二醇产品塔，乙二醇产品塔上部侧采乙二醇产品，塔顶采出含轻组分的乙二醇返回干燥塔或前序系统，塔底采出重组分去乙二醇回收塔，以便进一步回收乙二醇。

为减少热敏性乙二醇的结焦，干燥塔、乙二醇产品塔、乙二醇回收塔均为负压塔，操作压力为10kPaA左右，将塔釜温度控制在150℃左右。

一般设置脱醛单元，作为乙二醇产品质量保证手段。

图1 乙烯法乙二醇精制工艺流程

2）煤化工制乙二醇精制工艺流程

图2为煤化工制乙二醇精制工艺流程，简单介绍如下：

粗乙二醇原料依次进脱甲醇塔→脱水塔→脱轻塔→乙二醇产品塔→乙二醇回收塔。

脱轻塔、乙二醇产品塔、乙二醇回收塔均为负压塔，操作压力为10kPaA左右，将塔釜温度控制在150℃左右。

煤制乙二醇一般设置液相加氢和脱醛单元，来提高乙二醇产品质量和聚酯级产品收率。

图2 煤化工制乙二醇精制工艺流程

图3为建议的EO法DMC副产乙二醇精制工艺流程，简单介绍如下：

含有轻组分的粗乙二醇送脱轻塔，在脱轻塔中将乙二醇中轻组分降低至≤0.01wt%，脱除轻组分的乙二醇送乙二醇产品塔，乙二醇产品塔上部侧采乙二醇产品，塔顶采出含轻组分的乙二醇返回脱轻塔或前序系统，塔底采出重组分去乙二醇回收塔，以便进一步回收乙二醇。

脱轻塔、乙二醇产品塔、乙二醇回收塔均为负压塔，操作压力为10kPaA左右，将塔釜温度控制在150℃左右。

设置液相加氢（用于处理回流液或侧采乙二醇产品）和脱醛单元，来提高乙二醇产品质量和聚酯级产品收率。

图3 建议的EO法DMC副产乙二醇精制工艺流程